高溫工（gōng）業爐出產進程的特性

　　據了解（jiě），常壓固定高溫（wēn）工業爐通常以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或者蒸汽與（yǔ）空氣（qì）的混合氣體作為氣化劑，出產以一氧化碳和氫氣（qì）為首要（yào）可燃成分的氣化煤氣。

　　固體燃料的氣（qì）化反響，按高溫工業爐爐內出產進程的特性（xìng）分為以（yǐ）下幾層：

　　枯（kū）燥層：在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸從而使得燃料中的水分蒸騰。

　　幹餾層（céng）：在枯燥（zào）層下麵，由於高溫工業爐溫度條件與幹餾（liú）爐類似，燃料發作冷分（fèn）化，放出蒸發分及其它幹餾產品變成焦炭，焦炭由幹餾（liú）層（céng）轉入氣（qì）化層進（jìn）行冷化學反響。

　　氣化層：高溫工業爐爐內氣化進程的首要區域，燃料中的炭和氣化劑在此區域（yù）發作劇烈（liè）的化學反響，鑒於反響條件的不（bú）一樣，氣化層還能夠分（fèn）為氧化層和複原層。

　　固定高溫電爐製作燃氣，首要使得空氣經過燃料層，碳與氧發作（zuò）放冷反響（xiǎng）以進步溫度（dù）。隨後使蒸汽和（hé）空氣混合經（jīng）過燃料層，碳與蒸（zhēng）汽和氧氣發作吸冷和放冷的混合反響以生成煤氣。